Для проведения контроля на наличие коррозионных повреждений на небольшой или средней площади применяют незаменимые и надежные DLA преобразователи.
Датчик DLA сочетает в себе «раздельно-совмещенный» режим традиционного датчика для измерения толщины и электронное управление элементами датчика на фазированной решетке.
Эта комбинация также сохраняет «эффект псевдофокусировки» раздельно-совмещенного датчика и электронную фокусировку фазированной решетки, которая концентрирует энергию звукового поля, обеспечивает лучшие возможности тестирования точечной коррозии, а также имеет большие преимущества при контроле крупнозернистых и композитных материалов с высоким затухание. DLA преобразователи обладают большой зоной охвата и высокой скоростью сканирования.
Основные сложности
- Чаще коррозия находится снизу трубы
- Язвенную коррозию тяжело найти, что приводит к ее расширению к поверхности, вплоть до появления отверстий.
- Низкое приповерхностное разрешение для тонких стенок
- Низкое разрешение коррозии внутренней и нижней поверхности.
- Дефекты на внутренней и внешней поверхности можно не заметить.
- Обычные датчик имеют первичные волны и слепые зоны ближнего поля.
- Эхо-сигналы от переотражения при падении 0 ° могут помешать контролю.
- Необходимо обеспечивать хороший акустический контакт на разных диаметрах.
- Неудобно устанавливать сканер на небольшую поверхность неправильной формы.
Решение
Для контроля коррозии на малых или средних площадях мы рекомендуем недорогое решение для ручного контроля: раздельно-совмещенный линейный фазированный преобразователь. Датчик DLA сочетает в себе раздельно-совмещенный метод обычного датчика измерения толщины и электронное управление элементами датчика на фазированной решетке, что не только обеспечивает лучшее приповерхностное разрешение (производительность тестирования около 1 мм), но и обеспечивает контроль со 100% покрытием.
“РС режим” - “Раздельно-совмещенный” режим в комбинации с электронной фокусировкой фазированной решётки обеспечивает лучшее приповерхностное разрешение и большую зону сканирования. Эффективно устраняет первичную волну, ослабляет эхо на границе раздела и уменьшает слепую зону.
"Эффект псевдофокуса" - Вместе с электронной фокусировкой концентрирует энергию ультразвукового поля, для лучшего контроля точечной коррозии.
Простой и быстрый - Простое и быстрое решение для контроля коррозии вместе с простым энкодером.
Контакт - Позволяет обеспечить надежный акустический контакт между призмой и поверхностью контроля.
Универсальный - Первый выбор для контроля опасных объектов с малой и средней поверхностью, но нестандартной формы.
Преимущества выбора DLA - преобразователей
. 
В DLA датчике кристалл разделен на две группы для передачи и приема, которые устанавливаются по обе стороны от верхнего угла призмы, и зажимаются звукоизолирующим слоем. По сравнению с эхо-импульсным методом, раздельно-совмещенный режим исключает шум между передающим кристаллом и призмой, и позволяет избежать прямого попадания начального импульса в усилитель, тем самым сокращая шум и значительно уменьшая слепую зону, что обеспечивает благоприятные условия для тестирования приповерхностных дефектов тонкостенных труб. По сравнению с обычным эхо-импульсным сигналом с углом падения 0°, DLA датчик использует небольшой угол падения, который генерирует минимальные эхо-сигналы на границе раздела призма и объект контроля, это помогает избежать скрытые дефекты и пропущенные сигналы.
«Эффект псевдофокуса», создаваемый ромбовидной перекрывающейся областью раздельно-совмещенного датчика, создает эффект фокусировки, в то время как обычный ФР-датчик электронно регулирует время задержки луча, что приводит к наложению фаз для создания эффекта фокусировки. . DLA датчик идеально сочетает электронную фокусировку и эффект «псевдофокусировки» РС датчика, что концентрирует энергию звукового поля и обеспечивает лучший контроль и разрешение для слабых отражателей на внутренней поверхности труб. Для примера, DLA датчик все еще показывает хорошее разрешение при контроле Ø0.8 плоскодонное отверстие, на расстоянии 1мм от поверхности. Обычный ФР датчик может обнаружить его но хуже разрешение и энергией. Классический УЗК датчик без фокусировки не может его обнаружить.
Характеристики датчиков
Датчик со встроенной призмой:
- Рекомендуемая толщина объекта контроля ≥ 2 мм
- Подходит для труб диаметром ≥ 20.3 мм и плоских поверхностей
- Обнаружение дефектов на расстоянии 1 мм от поверхности
- Ширина зоны контроля 30-40 мм
- Износостойкая карбидная конструкция для защиты призмы
- Регулируемая оправа для лучшего прижима на разных диаметрах
- Оправа с подачей жидкости для обеспечения надежного акустического контакта между призмой и рабочей поверхность.
- Рекомендуемая толщина объекта контроля ≥ 2 мм
- Подходит для труб диаметром ≥ 100 мм и плоских поверхностей
- Обнаружение дефектов на расстоянии 1 мм от поверхности
- Ширина зоны контроля до 30 мм
- Износостойкая карбидная конструкция для защиты призмы
- Съемная призма для лучшего прижима на разных диаметрах
Проверка и контроль
Для проверки правильности настройки и проведения контроля нужны сравнительные блоки с толщиной стенки и радиусом кривизны схожими с реальным объектом контроля. Блок должен содержать отверстия моделирующие дефекты, вызванные коррозией. Плоскодонное отверстие с диаметром 1 либо 2 мм для моделирования точечной коррозии, Ø5 мм – стандартное коррозионное отверстие, расстояние между отверстиями должно быть минимум 2 мм, плоскодонные отверстия минимум на глубине в 1 мм от нижней поверхности и постепенно увеличиваются. Используйте соответствующий калибровочный блок чтобы установить опорную чувствительность, увеличьте чувствительность сканирования на 6 дБ и выполните компенсацию акустического контакта, компенсацию затухания и смещение криволинейной поверхности в соответствии с реальной ситуацией.
Нанесенное плоскодонное отверстие на разработанном испытательном блоке контролируется на параллельную строчную развертку с 10% перекрестным покрытием. При сканировании направление движения датчика должно быть перпендикулярно звукоизолирующему слою датчика. Результаты контроля показывают, что датчик DLA может четко отображать одиночное плоскодонное отверстие с диаметром отверстия ≥1 мм и на расстоянии ≥1 мм от внутренней и внешней стенок. Смежные плоскодонные отверстия с расстоянием между ними ≥2 мм и глубиной ≥1 мм можно хорошо идентифицировать.
Результат контроля коррозии представлен на фотографиях ниже.
На обратной поверхности трубы просверлены глухие отверстия диаметром 2 мм и с разной глубиной. На полученном С-скане видны индикации всех отверстий. Остаточную толщину стенки трубы можно определить по цветовой шкале.
Контроль DLA датчиками и качественными дефектоскопами SyncScan обеспечат вам уверенность в быстром и достоверном результате.
