Применение современных ультразвукового методов (PA и TFOD), уже на практике доказало свою эффективность при контроле сварных соединений различных трубопроводов, резервуаров, сосудов высокого давления и т.п.
Предлагаемые нашей компанией решения в области ультразвукового контроля, позволяют заменить радиографический контроль, так как отвечают всем требованиям мировых стандартов (ASME, API и пр.).
|
|
|
Поверхностная трещина (поз. 2) в сварном шве толщиной 50 мм, необнаруженная радиографическим методом |
TOFD-изображение сварного шва |
| № | Тип дефекта | УЗК | РК |
| 1 | Продольная трещина, выходящая на поверхность |
- Ориентация по X, Y, Z - Протяженность - Высота трещины |
- Ориентация по X, Y - Протяженность |
| 2 |
Продольная трещина |
- Ориентация по X, Y, Z - Протяженность - Высота трещины |
- Не обнаружена |
| 3 |
Пористость |
- Ориентация по X, Y, Z - Протяженность |
- Ориентация по X, Y - Протяженность |
| 4 | Неполное проплавление в корне шва |
- Ориентация по X, Y, Z - Протяженность - Высота трещины |
- Ориентация по X, Y - Протяженность |
Анализ результатов контроля сварных соединений ультразвуковым и радиографическим методом показывает, что ультразвуковой метод наиболее чувствителен к плоскостным дефектам и предоставляет информацию о протяженности и глубине залегания дефектов.
По своей информативности результаты УЗК сопоставимы с рентгеновскими пленками, а за счет возможностей трёхмерной визуализации повышается достоверность и производительность оценки сварного шва.
Разрабатываем индивидуальные решения в основе которых лежит безопасность, достоверность и оптимизация времени. Нужно оптимальное решение «цена-качество»? Тогда Вам к нам, мы бесплатно разработаем наилучшее решение, подберем оборудование и дадим рекомендации на контроль.